| 名稱 | 不鏽鋼氮封調節閥 |
| 更新時間 | 2024-03-11 |
| 型號 | ZZYVP |
| 訪問量 | 688 |
| 特點 | 不鏽鋼氮封調節閥由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。} |
- 詳細內容
不鏽鋼氮封調節閥檢修：
1、雜物落到密封麵上，將密封麵墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封麵上的雜物，一般在壓力容器準備大小維修時，首先做壓力容器安全門跑砣試驗，發現漏泄時，停止壓力容器工作並對閥門進行檢修，對密封麵進行衝刷。
2、密封麵損傷。造成密封麵損傷的主要原因有以下幾點：一是密封麵材質不良。由於多年的使用，閥芯與閥座密封麵普遍已經研得很低，使密封麵的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封麵車削下去，然後按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封麵的表麵硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量，如密封麵出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去後重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質量差，閥芯閥座研磨的達不到質量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削後研磨的方法修複密封麵或重新安裝新的調節閥。
3、由於裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合麵有透光現象，或者是閥芯閥座密封麵過寬不利於密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封麵同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當減小密封麵的寬度實現有效密封。
4、閥芯、閥座變形泄漏。閥芯、閥座泄漏的主要原因是由於調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在，當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。解決方法關鍵把好閥芯、閥座等材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
不鏽鋼氮封調節閥性能參數
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量係數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節範圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效麵積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
結構性能
1. S係列工作壓力：14兆帕；M和L係列工作壓力：10兆帕；工作溫度範圍–20攝氏度～90攝氏度。
2.多種結構形式可供選擇（常規為雙卡套連接），接管外徑從φ2毫米至φ8毫米.
3. 麵板安裝方便，有水平型式、直角型式兩種。
4. 母體材質采用304/321/316優質不鏽鋼等；填料密封件材質為聚四氟乙烯、氟橡膠。
5. 調節孔徑：S係列為φ1.2毫米；M係列為φ2毫米；L係列為φ3毫米.
6.閥針錐度：S係列為1度；M係列為3度；L係列為5度。
7. 調節閥可以調節流量到零，但不能用作截止閥，可以另加截止閥用來開關截止。
